被廣泛用于機(jī)械配件，汽車(chē)配件，餐具加工、廚具加工、模具制造、航空配件、電子產(chǎn)品外殼、自動(dòng)化設(shè)備等領(lǐng)域。各個(gè)領(lǐng)域的加工工藝中，包括銑削、車(chē)削、鉆孔、焊接、沖壓、鍛造、陽(yáng)極氧化、激光切割，水刀切割、電腦雕刻等等。本文將簡(jiǎn)要介紹下16mndg無(wú)縫鋼管沖壓加工有裂紋是什么原因。再將不同工藝固溶處理的試樣在650℃敏化24h統(tǒng)稱(chēng)為敏化態(tài)試樣。
 

　　依據(jù)平均線(xiàn)截距的測(cè)定經(jīng)不同熱處理工藝的試樣的平均晶粒尺寸，每個(gè)試樣隨機(jī)選取3個(gè)區(qū)域做平均值，每個(gè)區(qū)域晶粒數(shù)大于100個(gè)。分別將不同工藝熱處理的試樣用數(shù)控電火花線(xiàn)切割切成20mm10mm1mm晶間腐蝕試樣，試樣的所有表面經(jīng)400~1000#砂紙逐級(jí)研磨，研磨之后試樣表面進(jìn)行機(jī)械拋光與電解拋光，干凈無(wú)應(yīng)變的試樣表面。
 

　　電解拋光液為20%HClO4+80%CH3COOH體積分?jǐn)?shù))40V直流拋光約1min采用HV-1000型顯微維氏硬度計(jì)測(cè)定每種試樣的顯微硬度，外加載荷為2940mN保持時(shí)間為10每個(gè)試樣隨機(jī)選取7個(gè)點(diǎn)做平均值。電解拋光后的試樣吹干稱(chēng)重(μg及測(cè)量表面積(μm2后將試樣在室溫浸泡在10%HF+10%H2O2水溶液中進(jìn)行晶間腐蝕實(shí)驗(yàn)，每隔2h將試樣取出，分別用去離子水和酒精沖洗，吹干，并稱(chēng)重，計(jì)算腐蝕失重；為腐蝕液濃度變化對(duì)實(shí)驗(yàn)結(jié)果的影響，每隔8h更換一次腐蝕液。采用KEYENCEVH-S1型光學(xué)顯微鏡，用數(shù)碼相機(jī)采集圖像觀(guān)察晶間腐蝕實(shí)驗(yàn)每周期后的試樣的腐蝕形貌。